近年来,随着我国化纤工业的发展,为脉冲袋式除尘器提供了新型耐用的滤料,扩大了它的使用范围,目前已广泛用于建材、电力、冶金、化工、煤炭、制药、粮食饲料、非金属矿细粉加工等行业。它是工业生产中降低污染,金华布袋除尘器,保护环境,改善劳动条件,回收有用物料的一种不可缺少的设备。
我们开泰环保生产的DMC型脉冲袋式除尘器采用先进的清灰技术,由上箱体、下箱体、喷吹清灰系统、风机及控制仪表系统四部分组成,与其它形式的脉冲除尘器相比,具有气体处理能力大,净化效果好,清灰效率高,工作可靠,结构简单,体积小,重量轻,维修量小等特点。
上箱体有可掀起的盖板和出风口;滤袋用的弹簧胀圈固定在多孔板上,滤袋内安装有金属框架和文氏管。为尽量降低除尘器的高度,可直接把下箱体底座安装在仓**的**板上,灰气直接由仓**进入下箱体。该除尘器有侧开门,清灰喷吹部分配套采用**厂生产的脉冲控制仪和电磁脉冲阀。
MC脉冲布袋除尘器具有以下的特点:
1、采用了低阻力的脉冲阀,使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命延长,减少了维修工作量。
2、清灰用压缩空气从原来的5-7kg/cm型除尘器,生物质锅炉布袋除尘器,降到现在的3kg/cm2压力,但清灰效果仍可达到5-7kg/cm的压力效果,从而扩大了使用范围。
3、增强了设备的严密性,漏风量能够低于10%,进一步提高产品质量的要求。
4、改革了揭盖装置。滤袋固定方发为卡接,为设备检修和维护改善了劳动条件。
5、喷吹装置增加了防护罩。盖板结构采用了防雨措施。使除尘器在露天放置不需另设防雨棚,减少了建筑投资。
6、清灰部分装置了XLD型自动回转排灰阀组合关风器,扩大了清灰使用效果,减少了维修,封密严,排灰快。
回转窑是在石灰生产实践中不断地改进完善,技术与设备运行成熟可靠,投资省、运行成本低,属经济实用窑型,适合中小型石灰企业选用,但是没有设计烟气处理系统,为完成国家节能减排工作,使排放物不**过国家限额标准,我们开泰环保在回转窑烟囱处安装除尘器,以保证达到国家生态建设的标准。
对于回转窑,由于温度波动范围大,需处理的烟尘中颗粒粉尘粒径小于10μm,所占比例为75%~85%之间,所以考虑采用低压脉冲袋式除尘器。长袋低阻脉冲除尘器由滤袋室、灰斗、进出风管、清灰装置、压缩空气系统、电控等部分组成,具有体积小、清灰力强、净化效率高、维修方便、运行费用低等特点,并可以在不间断运行的情况下离线脉冲清灰。
1、布袋滤料的选择
由于回转窑排烟气温度较高,粉尘粒径较小,含尘浓度不高,所以要提高滤袋寿命,降低运行成本,对滤料材质选择很关键。
氟美斯滤料具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点,经过不同的表面化学处理,还具有易清灰,拒水防油、防静电等功能,单机布袋除尘器厂家哪家好,并能耐高温瞬时温度可达280℃,所以被广泛应用于冶炼、水泥等行业。
氟美斯滤料与玻璃纤维滤料相比,其耐磨性、抗折性及剥离强度都有明显提高,可承受高过滤负荷,过滤速度可达1.2m·min-1以上或2m·min-1,运行阻力低。与合成化纤耐高温滤料相比,克服了化纤滤料伸长率大、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点;另外,尺寸稳定,强度更好,并且价格更加便宜于其他耐高温化学纤维。
泊头开泰环保生产的LHF型系列回转反吹袋式除尘器是当含尘气流进入除尘器后,先由旋风体装大颗粒粉尘分离落入灰斗,微小颗粒悬浮于气体中通过气流分布装置,均匀进入过滤室弥漫于滤袋的间隙间。
净化气体由主风机排出。粉尘被阻留在滤袋表面,随着粉尘的不断增厚,除尘滤袋的阻力也不断增大,生物质锅炉布袋除尘器生产厂家,此时除尘器的定阻值压差控制系统或定时值自控装置发挥作用,触发电控系统打开切换阀接通反吹气流,通过旋转臂上的吹口,逐个对滤袋进行反吹清灰,使滤袋阻力下降到一定的数值,维持除尘器的连续性工作。
LHF型回转反吹袋式除尘器主要设备及运行管理:
1、主要设备
LHF型大气回转反吹袋式除尘器1台;
4-72-11No.05A主风机1台;
250卸灰阀1台自动控制柜1台,
2、运行管理项目实施后,配备高中以上文化程度的操作工,按三班制运行,每班1人。
设备正式投入运行后,必须严格执行操作、维护保养规程,传动部位定期添加润滑剂,反吹自控系统定期检查,定期观察除尘排放情况。
LHF型回转反吹袋式除尘器的主要技术指标及条件:
1、技术指标过滤面积160m2
过滤速度0.5~2 m/min
处理风量4 800~19 200 m3/h
除尘效率>99.9%
设备阻力<1 570 Pa
2、条件要求工作温度<120 ℃
相对湿度<饱和状态的含湿量
操作人员要求具有初中以上文化程度,事业心、责任心强的操作人员。