泊头市开泰环保设备有限公司研制生产的长布袋除尘器的清灰控制。长袋低压清灰控制采用时间、压差、混合三种控制方式,并可实现自动和手动二种控制方式的切换使用,自动和手动的切换在现场进行。同时反吹清灰可实现离线和再线清灰功能。
手动控制。在现场操作柜可手动控制各室依次按清灰程序清灰一遍,锅炉布袋除尘器批发价,也可分别对每个室单独清灰;在现场操作柜上设有清灰系统各单体设备的手动操作开关设备工作状态显示灯,供生产点检及调试用。
自动控制。当处于运行工况时,其清灰控制可选择按时间、压差或混合方式工作,通常情况下,置于混合控制方式(时间与压差相结合)
混合控制方式基于时间为主,压差**。根据给定的压差设计值,在运行期间,压差≤设定值,则按设定时间工作;压差>设定值,则立即对设备进行清灰。
清灰时布袋除尘器各室进行喷吹清灰,当进行完一个完整的清灰后,压力小于设定值时,进入定时清灰,如果压力还大于设定值时,继续进入清灰,直到压力小于设定值再进入定时清灰。
布袋除尘器内部过滤部件之氟美斯类的布袋是针刺而成,利用基布为除尘滤料的骨将氟美斯纤维均匀的刺入混在一起,纤维在几十万颗针的共同作用下将氟美斯纤维错综复杂的交织在一起,在几道针刺工艺的加工后氟美斯布袋除尘器内部的纤维才被正式的梳理好,纤维的空隙、交织层、都以高密度,大强度呈现在我们面前。
开泰环保脉冲除尘器工作原理:
含尘气体从除尘器进出风箱的进风口(32系列从灰斗进)进入经斜隔板转向至灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗,细小尘粒随气流折而向上进入过滤室,锅炉布袋除尘器厂家,粉尘附着于滤袋的外表,净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室,由各分清洁室汇集经出风口中,金华布袋除尘器,由收尘系统的主风机吸出而排入大气。
脉冲除尘器随着过滤过程的不断进行,附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多,气流通过的阻力也逐渐增大。当过到一定阻力值时(例1770Pa),根据需要可以手动,也可以经过定太或定时清灰程序电控仪,自动控制启动除尘器的一个分室的提升阀关闭,切断通过滤室的气流,再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气,对一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰),使每一个滤袋突然鼓胀,从而震落袋表积附的灰尘,使袋内外压差恢复到开始使用状态,粉尘沉落不敷出灰斗。
随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀,恢复一室的过滤,MC-120型脉冲布袋除尘器,再启动*二室的提升阀,关闭*二室的过滤气流,开启*二分室的电磁脉冲阀释放高压压缩空气,对*二分室分箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰,清除*二分室滤袋上的粉尘,之后程控仪打开*二分室提升阀,恢复*二分室的过滤。
此后按预先规定的电控程序对*三分室、*三分室……的滤袋进行停风喷吹清灰,直至最后一个分室清灰完毕,关闭电控仪,除尘器恢复正式过滤收尘。对滤袋停风及喷吹的时间,分室之间的间隔时间,清灰周期由程控仪进行控制。
袋式除尘器这种高效的除尘特性可支持更加严格的环保标准。我国近年来相继修订了一些行业的排放标准,颗粒物排放限值为50mg/Nm3,与以往相比虽已严格很多,但与国际先进水平相比,仍显落后。
排放限值的进一步降低,将对固体颗粒物减排起到巨大的作用。以水泥行业为例,目前每生产一吨产品排放烟尘和粉尘约0.8~1kg,年排放量约1200万吨,若将固体颗料物排放限值降至30~20mg/Nm3,则烟尘和粉尘排放量每年可削减650~800万吨。
我国垃圾焚烧烟气中含有多种有害物质,特别是二噁英类剧毒物质,该项标准亟待重新修订。随着国民经济的发展,国内外对我国环境的要求越来越高,各基排放标准的更加严格化是大势所趋。实际上,我国袋式除尘技术已经普遍实现远低于规定限值的固体颗粒物排放,完**够支持更为严格的标准。
需指出的是,袋式除尘器实现更低的颗粒物排放并不需提高造价,只要严格按照有关标准和规范设计、制造、安装和运行,都能获得好的效果。
在垃圾焚烟气净化中,袋式除尘器起着无可替代的作用。垃圾焚烧烟气含有多种有害气体,袋式除尘器的“固定床”的特性对垃圾焚烧烟气净化具有重要的价值。
垃圾焚烧烟气中的二噁英的净化方法之一是以活性碳吸附再以袋式除尘器去除。目前国外一种去除二噁英的新技术,是在袋式除尘器的滤料上加催化剂,促使二噁英分解。